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PREMESSE

Molte operazioni meccaniche richiedono l’impiego di sostanze grasse e/o oleose sotto forma di paste, di emulsioni acquose, di liquidi di diversa viscosità, come lubrificanti e/o lubrorefrigeranti e come ingredienti antifrizione e antisurriscaldamento.

Gli oli da taglio in particolare sono dei lubrificanti, raffinati secondo tecniche convenzionali, e dei prodotti naftenici solforati, additivati con sostanze atte a conferire elasticità e forza al film liquido e tali da impedire la sua alterazione chimica.

I lubrificanti e lubrorefrigeranti sono in commercio in forma solubile e insolubile in acqua; i primi, diluiti e mantenuti in emulsione con acqua in rapporto 2 - 5%, contengono anche agenti emulsionanti e stabilizzanti e hanno particelle oleose di diametro inferiore al millesimo di millimetro. L’emulsione è assai stabile, grazie alla presenza di un agente tensioattivo anionico, tationico o non ionico, che riduce la tensione superficiale del mezzo e suddivide le particelle oleose che, avvolte dall’additivo suddetto, si presentano come goccioline cariche dello stesso segno e quindi respingentesi le une con le altre.

L’industria ha oggi anche la possibilità di reperire sul mercato delle emulsioni oleose a più lunga durata delle precedenti, per la presenza di grosse quantità di polialchilenglicole.

L’azione delle emulsioni oleose, sinergizzata dalla presenza in esse di grassi saponificati e materiali allo stato di polvere finissima, ha una durata variabile da qualche mese ai due - quattro anni a seconda dello sforzo cui esse sono sottoposte: con l’uso, tendono ad arricchirsi di olio, probabilmente per sottrazione dello stesso dal semilavorato, dal macchinario e per evaporazione della parte acquosa. In genere l’olio presente nelle emulsioni oleose di rifiuto arriva al 10 - 15%.

I grassi industriali, per la lubrificazione di organi in movimento esposti all’aria, sono composti invece da diversi oli, addizionati con agenti atti ad aumentare la forza del film liquido e la resistenza allo sfregamento, e tali da conferire loro le viscosità appropriate. Si tratta in genere di oli residui neri, tagliati con oli volatili.

Gli oli, per la lubrificazione di organi funzionanti ad alta velocità, sono costituiti da basi paraffiniche e oli raffinati con solventi, a bassa viscosità e addizionati con agenti chimici, antipolvere e antischiuma.

Gli oli, per la lubrificazione generale del macchinario e di motori, sono per la maggior parte oli di media viscosità derivati dalla paraffina, naftenici crudi, miscele di oli, tutti quanti con additivi per le applicazioni speciali e antiossidanti.

Gli oli idraulici sono fluidi atti alla permanenza in circuiti di trasmissione di potenza, assorbitori di schoch, lubrificanti e refrigeranti per il movimento di organi di trasmissione di potenza idraulica. Sono costituiti da basi paraffiniche e oli misti raffinati con solventi, di viscosità da 100 a 800 gradi Saybot universali, additivati con agenti antipolvere, di sostanze che migliorano la resistenza del film liquido, di diluenti e addensanti per conferire la viscosità necessaria all’impiego specifico.

Nei circuiti idrodinamici delle presse non viene mai utilizzata solo acqua, ma una emulsione acquosa di olio, del tipo impiegato sulle macchine utensili quali trapani, seghe ecc.

Gli oli per trattamenti termici, e perciò adatti a conferire durezza superficiale ai materiali ferrosi trattati, sono a base di oli distillati, raffinati, ad alto punto d’infiammabilità, usati direttamente o in miscela con oli residui ad alta viscosità. Questi prodotti hanno ottima resistenza alla temperatura, bassa volatilità e resistenza all’ossidazione.

 

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